Важке промислове виробництво залишається глибоко пов’язаним із щоденними коливаннями світових товарних ринків. Основною сировиною, яка використовується для відливання важкого трубопровідного обладнання, є стандартна вуглецева сталь і різні високоякісні-нержавіючі сталі, зокрема 304 і 316. Останнім часом вартість необробленого нікелю, молібдену та хрому на світовому ринку різко й неочікувано зросла через перебої в міжнародному ланцюжку доставки та дефіцит робочої сили в регіонах. Оскільки високоміцний пневматичний рукавний регулюючий клапан надзвичайно сильно покладається на високо-нержавіючу сталь для своєї прецизійної внутрішньої клітки та компонентів плунжера, щоб протистояти агресивній хімічній корозії, загальна вартість виробництва безпосередньо зросла. Промислові ливарні підприємства просто не мають іншого вибору, окрім як передати ці великі надбавки на сировину кінцевим покупцям обладнання.
Щоб ефективно впоратися з цими швидко зростаючими операційними витратами, багато менеджерів із закупівель об’єктів активно шукають надійні структурні альтернативи. Замість того, щоб повністю виготовляти основний корпус із нержавіючої сталі, деякі хімічні заводи тепер обирають дешевші корпуси з литої вуглецевої сталі, у яких із дорогого захисного сплаву виготовляються лише критичні внутрішні змочені частини. На жаль, цей особливий захід-заощадження коштів не завжди допустимий для трубопроводів із сильно корозійною кислотою. Крім того, час доставки для замовлення спеціалізованого пневматичного рукавного регулюючого клапана, відлитого з екзотичних матеріалів, таких як хастеллой або дуплексна нержавіюча сталь, повністю розтягнувся від кількох тижнів до кількох довгих місяців. Тепер планувальники об’єктів повинні завчасно забезпечувати запасні частини, щоб уникнути тривалих простоїв. Коригування річних бюджетів на технічне обслуговування, щоб належним чином відповідати нестабільній і надзвичайно мінливій реальності поточного ринку металу, зараз є абсолютною необхідністю для всіх великих-масштабних хімічних заводів.
